隨著我國電子工業的飛速發展以及產品的供過于求，各項產品的競爭日趨激烈，打贏這場競爭的關鍵是產品的質量和價格。無塵凈化工程提上了日程，潔凈度是電子產品生產的前提條件，而低成本則是產品價格的基礎。下面介紹一下我們在此方面的一些管理經驗，以供大家參考。 
1、潔凈度管理 
我們的生產車間要求的空調潔凈度為3000（英制，下同）及5000級，安裝廠家調試時均按實際設計數據確定，如：過濾器出口為lm／s左右的風速。回風口為2m／s左右的風速，起初投產及中批量生產時，潔凈度能達到要求。調試廠家撤離后，隨著產量的增加，潔凈度逐漸達不到要求，加之設備的改造升級，實際產量超過設計產量時潔凈度問題更加突出，部分工位的潔凈度甚至降到100萬級；且該區域周圍大面積潔凈度超標，公司由于擔心出現產品質量問題一度停產，外方專家對超標原因進行各種推測，始終沒有找到原因。后來筆者嘗試兩臺塵埃粒子計器同時在兩處測定，且取樣量由 0．1英尺3減到0．01英尺3，先找到潔凈度數值較大點，儀器在較大點不動，另一儀器再換地地方檢測 （當然是較可疑的地方），這樣經過多次檢測，終于將許多因素排除后確認是小車排氣出口的油霧導致凈度大面積超標；讓維修人員將所有油泵出口處的接頭認真處理，并檢測合格后，再到周圍范圍內檢測居然達到1000級。利用同樣的方法還查到擴散的HF氣體，高壓噴嘴噴出的水霧都是潔凈度超標的污染源，并采取將氣體擴散處增加圍簾，水霧處增加排風量的方式，將源頭一一堵住。 
今年4月在全集團十二個公司潔凈度檢測評比時，我公司凈化車間的潔凈度無一處超標，總評為滿分而奪得*名。并且此查找發生源的方法已在全集團內廣泛開展。 
2、節能運行管理 
為了降低運行成本，我公司的空調運行采取了以下方法： 
（1）冷凍水的溫度、壓力隨季節的變化而變化；夏季時由于大氣的溫濕度高，空氣送到生產現場之前，需要降溫除濕（室外大氣濕度經常達 85％以上），這時我們將冷凍水溫控制在6～7℃，壓力5-5．5kg／cm2，冬季如果冷凍水還是以上的溫度、壓力，那么空調的冷凍水閥門開到很小也很難控制，zui終導致冷凍水、加熱、加濕閥門三個都打開，造成能源的巨大浪費。為了節約能源，我們將冷凍水溫控制在溫度8-11℃，壓力在2．7～ 3．5kgf／cm2的范圍內。此項簡單的調整，就可達到冬季空調只開兩個閥門（冷凍水、加熱或冷凍水、加濕），60臺空調冬季平均每天節約 400USRT的冷量以及30t的蒸汽。 
（2）各工序的壓差按下限0．5mm水柱（5Pa）控制，雙電機空調盡量只開一臺。我公司的重要工序空調都設計為雙風機運行，設計的換氣次數的參考值為同行業的平均值，上一節說過：我公司潔凈度在集團內部排名*，由于潔凈度都在 1000級以下，經過仔細計算送風量，換氣次數，風量減小后溫濕度變化，決定將部分空調的雙風機改為單風機運行，新風量適當加大，而潔凈度也稍有下降，濕溫度、正壓等參數也在規定范圍內，此舉又為公司節約130多萬元電費。 
（3）根據深圳夏季長、冬季短的特點，將恒溫恒濕空調的溫濕度基準適當上調（即熱焓上調），以節約冷量和熱量。例如：我們的電子槍工程和膜工程起初的設計運行條件分為：22℃、55％和 22．5℃、65％，經過逐步摸索改善，現已將其溫濕度提高到24℃、55％和24．5℃、65％，僅這些空調運行一年節減的電費為140萬元。 
（4）其他節能措施：在夏季為了減輕冷凍水的降溫除濕負荷，我們在不影響空調控制范圍的前提下，將夏季一直開冷凍水除濕、加熱升溫的空調設定點適當上調，例如將24℃、55％上調到 24．3℃、58％運行；將一直開冷凍水降溫、等溫加濕的空調濕度設定點適當下調，例如24．5℃、 65％調到24．5℃、62％運行；夏季新風量和排風量開到zui??；冬季則在空調許可的情況下將新風量和排風量開到zui大。舒適性空調則安裝溫控器，將環境溫度真正控制在26～28℃，以達到zui大限度節能的目的。  
 



經營：無塵凈化工程    實驗室凈化工程    通風凈化工程